осушка природного газа

Производственное подразделение
компании "Мастер Ойл"
http://master-oil.com/

осушка природного газа


Продукция
Установки осушки природного газа
Установка/блок осушки/очистки газа для АГНКС
Установки осушки природного газа высокого давления
Взрывозащищенные фланцевые электронагреватели
Циркуляционные электронагреватели
Вихревые центробежные компрессоры
Датчики точки росы ADHT и ADHT-Ex
Портативные газоанализаторы
Стационарные газоанализаторы

Справочная информация
Ежегодные затраты на адсорбционные осушители
Очистка газов от H2S и CO2
Применение цеолитов
Опыт эксплуатации АГНКС в ООО "КАВКАЗТРАНСГАЗ"
Преимущества газа в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания
Отрицательные факторы присутствия влаги в пневмосети
Природный газ как моторное топливо.
Регенерация молекулярных сит

Разное
Главная
Контакты
Тематические ссылки

Установки осушки природного газа

Установки осушки природного газа низкого давления замкнутого цикла с тепловой регенерацией разработаны для эксплуатации в сложных условиях и удовлетворяют самым жестким требованиям. Принцип действия установки осушки газа основан на применении адсорбционных материалов, размещенных в адсорберах и отбирающих влагу у проходящего сквозь них газа, регенерация увлажненного адсорбента происходит сухим нагретым газом с последующим возвращением газа на вход установки. Установки рассчитаны на рабочее давление до 10кгс/см2 и точку росы на выходе -40°С.

Описание установок осушки природного газа

Установки осушки природного газа Установки осушки природного газа замкнутого цикла с тепловой регенерацией разработаны для эксплуатации в сложных климатических условиях и удовлетворяют самым жестким требованиям эксплуатации.

Установки осушки природного газа разработаны и сконструированы для эксплуатации в непрерывном цикле при большом потоке газа. Они полностью автоматизированы и обеспечивают наилучшие показатели точки росы, энергетической эффективности и регенерации адсорбента. Установки оснащены жидкокристаллическим экраном, на котором непрерывно отображается информация о состоянии оборудования, и выводятся предупреждающие сигналы.

Система контроля влажности предназначена для непрерывного мониторинга точки росы газа на выходе из установки осушки. Жестко заданный заранее цикл осушки и регенерации может привести к значительному перерасходу электроэнергии. Датчик точки росы системы непрерывно измеряет влажность природного газа на выходе установки осушки и соответствующим образом управляет запуском цикла регенерации. Таким образом, исключаются ненужные циклы, значительно снижаются затраты на эксплуатацию оборудования, увеличивается срок службы его деталей и адсорбента.

Устройство и принцип действия установок осушки природного газа

Установки осушки природного газа Принцип действия установок осушки газа замкнутого цикла с тепловой регенерацией основан на применении адсорбционных материалов (сорбентов), размещенных в двух специальных емкостях (адсорберах).

Газ, подлежащий осушке, проходит сквозь один из адсорберов и осушается в слое сорбента. Одновременно происходит регенерация сорбента в другом адсорбере.

После увлажнения сорбента в первом адсорбере и регенерации сорбента в другом происходит смена цикла. Процесс смены циклов полностью автоматизирован и контролируется микроконтроллером с пульта управления.

Установленный на входе фильтр улавливает механические примеси, присутствующие в газе, а фильтр на выходе очищает высушенный газ от частиц сорбентной пыли.

Газ для регенерации подается продувочным компрессором взрывозащищенного исполнения, установленным в специальном корпусе.

Нагрев газа осуществляется нагревателем взрывозащищенного исполнения, оснащенным приборами контроля и защиты.

Охлаждение газа после регенерации происходит в охладителе радиаторного типа с принудительным воздушным охлаждением. Охладитель укомплектован датчиками контроля температуры.

Избыточная влага в газе, после регенерации сорбента сконденсированная охладителем, удаляется коалесцентным фильтром, и через дренажный клапан отводится в дренажную систему.

Электронное оборудование пульта управления позволяет отображать на дисплее информацию, поступающую с датчиков автоматического измерения, регулирования и индикации процессов, происходящих в установке. В случае отклонения технологических параметров автоматически подается звуковой сигнал тревоги с выводом на табло пульта управления причины внештатной ситуации.

Подбор установки осушки газа

Поскольку к каждой установке предъявляются специфические требования исходя из количества осушаемого газа, его влажности, химического состава, требований к влажности газа на выходе, мы разработали ряд установок, исходя из которого можно подобрать интересующую заказчика модель согласно представленной ниже таблице, и предварительному расчету в зависимости от поправочных коэффициентов.

Таблица подбора типоразмера установки в зависимости от давления и объема газа.
Модель
НДПГ
Проток газа
нм³/час
Присоединение
мм
400 400 Ду40
500 500 Ду40
630 630 Ду50
800 800 Ду50
1000 1000 Ду80
1200 1200 Ду80
1600 1600 Ду80
2000 2000 Ду100
2500 2500 Ду100
3200 3200 Ду100
4000 4000 Ду150
5000 5000 Ду150
6300 6300 Ду150
8000 8000 Ду200
10000 10000 Ду200
12000 12000 Ду250
16000 16000 Ду250
Проток газа указан в нм³/час (при давлении 7 бар)

Давление бар Температура °С
30 35 40
4 0,69 0,44 0,28
5 0,8 0,62 0,42
6 0,9 0,8 0,59
8 1,06 1,05 0,79
10 1,29 1,28 0,96
12 1,36 1,34 1,00
16 1,67 1,64 1,23
20 2,21 2,17 1,62
25 2,73 2,68 2,01
32 3,27 3,21 2,40
40 4,37 4,29 3,21
50 4,74 4,65 3,48
63 6,03 5,97 4,47
Таблица выбора поправочных коэффициентов в зависимости от температуры и давления газа

Таблица приводится как пример зависимости размеров установки от температуры и влажности газа, поэтому при выборе конкретного вида оборудования необходимо связаться с нашими специалистами для проведения консультаций и расчетов.

Необходимо осушить сжатый газ со следующими параметрами: расход газа 3000 м³/час при давлении 5 бар, максимальная входная температура +30°С, точка росы -25°С. Согласно таблицы поправочный коэффициент 0.8

3000м³/час / 0.8 = 3750м³/час

Ближайший типоразмер установки согласно таблице НДПГ4000 производительностью 4000 х 0.8 = 3200м³/час. Необходимо подбирать машину большей производительности НДПГ 5000. 5000 х 0.8 = 4000м³/час

Резерв производительности 4000-3750=250 м³/час

Перечень продукции:


Установка осушки газа НДПГ 1200

 Чертежи  Описание  
Производство

Разрешение Госгорпромнадзора
№01/05-08.01-05/6764
от 24.09.2007
ТУ 29.2-31639678-001:2007
Украина,
г. Белгород-Днестровский

тел: +38 (04849) 2 43 80
факс: +38 (04849) 2 69 46


Партнеры
УкргазНИИпроект

Проектирование и инжиниринг объектов нефтегазового комплекса


Индустриальная автоматизация пневмосистем.
http://www.festo.com/

Расчет точки росы
Точка росы
Точка росы при атмосферном давлении:


Точка росы при заданном давлении:
Абсолютные значения
ppm по объему:
ppm(v)

ppm по весу:
ppm(w)

Абсолютная влажность:
g/m³
lb/MMSCF
Дополнительные данные
Тип газа:

Молекулярная масса

Давление в системе:



Реклама

Счетчики
Check Pagerank
Яндекс цитирования

ООО "МАСТЕР ОЙЛ"
67700, УКРАИНА, Одесская обл.,
г. Белгород-Днестровский, ул. Ленина, 17
тел: +38 (04849) 3 89 59 факс: +38 (04849) 3 81 98
E-mail: postmaster@master-oil.com ICQ: 283-947-624


Сгенерировано за 0.0614700317383 секунд