Описание установки осушки газа ВДПГ 500
Влажный газ, прошедший стадии охлаждения до температуры не выше +40°С и удаление паров воды после компрессора поступает на вход установки сушки. В зависимости от того какой из адсорберов находится на регенерации - газ через распределитель 3 и фильтр 16 поступает на вход одного из адсорберов. Осушенный в адсорбере газ проходя через фильтр 16 очищается от пыли сорбента и поступает в накопительную емкость. Часть сухого газа ( ~ 3%) через дроссель 7, калиброванное отверстие 9 (регулирующее количество отобранного газа) попадает на нагреватель 11 где нагревается до температуры регенерации сорбента 150°С -204°С (в зависимости от вида сорбента). Нагретый газ проходит через обратный клапаны 12 и фильтр 16 проходит через сорбент и нагревая сушит его. Мокрый газ проходя сквозь фильтр 16 очищается от сорбентной пыли, через распределитель 1, и дросселирующее калиброванное отверстие 4 поступает обратно на вход компрессора. На выходе из установки устанавливается датчик влаги 17, когда сорбент полностью пропитывается влагой, влажность газа повышается и датчик выдает сигнал на смену колонн в цикле сушка – регенерация. При этом включается распределитель 6 который открывает дополнительный поток газа на регенерацию через калиброванное дросселирующее отверстие 5, поскольку выход газа из колонны регенерации перекрыт дроссельным отверстием 4, в колонне регенерации начинает подниматься давление и через некоторое время (~1мин) поднимается до давления в системе. После этого происходит переключение колонн в цикле сушка – регенерация. В начале цикла регенерации давление в обоих колоннах одинаковое, но через некоторое время (~1мин) в колонне регенерации оно падает поскольку вход в колонну ограничен дроссельным отверстием 9, а выход через отверстие 4 превышает вход.Для предотвращение выбросов газа через пневмораспределители переключение потоков газа производится газовыми пневмоуправляемыми бистабильными распределителями 1, 3, 6 воздух на управление которыми поступает от через воздушные пневмораспределители взрывозащищенного исполнения 13, 14, 15.
Отзывы
-
Коломыйская нефтегазовая компания "Дельта"
Настоящим подтверждаем, что установка осушки природного газа НДПГ 12000 с замкнутым циклом регенерации производства ООО "Мастер Ойл" введена в эксплуатацию в январе 2008г. на Черемховско-Струпковском газовом месторождении.
Другие отзывы -
ГП НЭК "Укрэнерго"
Настоящим подтверждаем, что в процессе кап. ремонтов силовых трансформаторов в 2004 г. на подстанциях Центральной ЭС с использованием установок ООО "Мастер Ойл" была произведена регенерация 134 т трансформаторного масла: 75 т масла силовых трансформаторов 110 кВ ПС "Октябрьская" и 59 т масла автотрансформатора (АТ) 330 кВ ПС "Поляна".
Другие отзывы -
Порт "Южный"
Установка по регенерации трансформаторного масла "Трансформер Ойл-200" в порту Южный работает с сентября 2004 года. За время работы через установку было переработано около 10 т масла.
Другие отзывы -
АО "Донской ГОК"
В 2005 году внедрена установка по регенерации отработанных масел, на которой в 2005 году регенерировано 33.5 тонны масла, в 2006 году планируется регенерировать 90 тонн отработанных масел
Другие отзывы
Контактная информация
+38(04849) 6-90-91
+38(04849) 6-81-31
факс: +38(04849) 2-69-46
info@master-oil.com
Украина, г. Белгород-ДнестровскийДругие контакты
Технологическое оборудование полного цикла подготовки масла при монтаже, ремонте и обслуживании силовых трансформаторов, реакторов и другого маслонаполненного оборудования с напряжением до 1150кВ включительно.
Осушка природного и попутного нефтяного газа, низкотемпературной сепарации и очистки газов от серы. Установки адсорбционной предназначены для жестких условий эксплуатации с отсутствующей ремонтной базой и ограниченными условиями поставки комплектующих.